КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВ МОЖНО СОЕДИНИТЬ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОЙ СВАРОЧНОЙ ЯЧЕЙКИ?
В то время как мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий чаще всего используются при лазерной сварке, производители не ограничиваются этими материалами. Также возможно соединение разнородных материалов или материалов, таких как сталь с покрытием, медь или титан. При лазерной сварке максимальная толщина листа зависит как от технологии сварки, так и от материала. Типичная толщина листа для теплопроводной сварки лазером мощностью 3 кВт составляет приблизительно 3 мм.120 дюймов) для стали и 2,5 мм (.100 дюймов) для алюминия из-за высокой отражательной способности и теплопроводности материала. Толщина свариваемого листа увеличивается при сварке глубоким проникновением или использовании более высокой мощности лазера. Ссылка на сайт кампании laser-form.ru.
КАК ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ВЛИЯЮТ НА СТОИМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРОЧНОЙ ЯЧЕЙКИ?
Для большинства деталей из листового металла, сваренных лазером, качество сварки и скорость обработки превосходят обычные сварочные процессы, что в конечном итоге приводит к увеличению прибыли. Если рассматривать весь процесс изготовления листового металла (то есть резку, гибку, штамповку и сварку), то сварка и полировка влияют примерно на 70 процентов стоимости каждой детали. Это в основном связано с длительностью требуемого времени и высокими расходами на потребление, связанными с этими процессами. Эти основные факторы затрат снижаются благодаря постоянному качеству лазерной сварки и косметическим швам.
Это иллюстрируется примерами частей, упомянутых ранее. Каждый образец учитывает время сварки и полировки, включая программирование и настройку, а также последующие затраты, такие как фиксация. Для каждого образца предполагается, что в год производится 500 деталей. Время изготовления покрытия из мягкой стали, показанного на, было сокращено на 91 процент лазерной сваркой вместо сварки TIG. Кроме того, затраты на детали были снижены на 69 процентов, учитывая, что почасовая ставка лазерной сварочной ячейки выше, чем у сварки TIG. Для фланца из мягкой стали, изображенного на, время производства сократилось на 81 процент, а общая стоимость снизилась на 51 процент.
Сварка электрического корпуса выполнена из .060 в толстой мягкой стали, показанной на, сокращает время производства всего до 9,9 часов в год с помощью лазерной сварки для сокращения времени на 77 процентов и снижения затрат на 17 процентов по сравнению со сваркой MIG. Кроме того, качество повысилось за счет более гладкой поверхности для его лазерных сварных швов. Хотя эти расчеты основаны на средних значениях и результаты будут варьироваться в зависимости от применения, экономия времени и затрат, связанная с лазерной сваркой, как правило, впечатляет.
Поскольку производители листового металла извлекают выгоду из процесса лазерной сварки различными способами, рентабельность инвестиций варьируется в зависимости от производственных требований цеха. Однако лазерная сварочная ячейка может обеспечить очень высокую отдачу от инвестиций на основе типичных расчетов. Например, срок окупаемости составляет примерно три года, когда производитель обрабатывает детали, подобные тем, которые обсуждались выше. Это верно даже тогда, когда загрузка машины составляет менее 50 процентов и активна только одна смена в день. Кроме того, можно также минимизировать инвестиционные затраты, создав лазерную сеть. Использование существующего лазерного резонатора из 2D-лазерного автомата для резки для поддержки лазерных сварочных операций может снизить инвестиционные затраты на лазерную сварочную ячейку до 40 процентов.
В то время как большинство производителей листового металла извлекут выгоду из многочисленных преимуществ лазерной сварки, многие все еще не решаются сделать инвестиции. Чтобы преодолеть это беспокойство, подумайте о потребностях вашего цеха листового металла и о том, как лазерная сварка может повлиять на производство. Проконсультируйтесь с отраслевыми экспертами, которые помогут оценить ваши детали, ответят на вопросы и покажут вам, как лазерная сварка открывает новые возможности.